數控車床在工作中，操控人員不正當的操作造成撞車，如何找出原因避免損失：
一、數控車床不在起始位置啓動(dòng)程序。啓動(dòng)程序的時(shí)候要将刀架放在原位啓動(dòng)，在開(kāi)始上班的時(shí)候，一般操作人員都會(huì)仔細檢查。發(fā)生故障很有可能是在中途暫停以後的啓動(dòng)，這個(gè)時(shí)候操作人員沒有注意檢查，造成了撞車。
二、數控車床在刀架起始位置、程序中途位置啓動(dòng)機床。這種方法會(huì)造成穿孔帶的機床中途暫停以後，沒有記住移動(dòng)紙帶的位置；還有可能暫停以後，存儲程序運轉的數控機床沒有按下“複位”按鈕。

三、手動(dòng)操作不正規，按下快速按鈕撒手的時(shí)候太慢，采用手動(dòng)脈沖發(fā)生器移動(dòng)刀具弄錯了方向，緻使刀具撞上了工件。
四、由于沒有注意更長(cháng)的刀具，在自動(dòng)運轉和手動(dòng)操作的時(shí)候，都很有可能發(fā)生撞車。
五、數控車床刀具補償值出入大。修正工件尺寸的時(shí)候，需要手動(dòng)輸入刀具補償值，很容易出現粗心問(wèn)題，緻使刀具和工件發(fā)生碰撞。